多片锯磨齿机 如何利用预防性维修体系？ 对于带锯条磨齿机这类新的设备，要迅速提高维修知识储备，只靠维修人员的经验（experience)和尝试已经不能满足生产的需要。在设备引入的初期，维修

多片锯磨齿机如何利用预防性维修体系？

对于带锯条磨齿机这类新的设备，要迅速提高维修知识储备，只靠维修人员的经验（experience)和尝试已经不能满足生产(Produce)的需要。在设备引入的初期，维修人员就应该介入设备的规划采购流程，从设备易用性、互换性和维修的角度，对设备厂家提出要求，并在项目运行开始就参与设备操作及维修培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递)。如果条件允许，zui好到正在使用该设备的厂家进行学习，了解已有的经验和技巧（Skill)。

在设备安装完毕，验收过程中，维修部门也要积极参与，对于设备容易发生问题的部位，要提前做好设备、培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递)、文件接受等方面的考虑（consider)，并且在设备使用阶段、利用预防性维修体系，及时地发现并反馈问题。对于如何具体而有针对性的操作，可以借助问题提出问表的方式、头脑风暴方式以及问题小组等方式进行。

多片锯磨齿机故障排查的一般方法：

(1)询问调查。在接到数控磨齿机现场出现故障要求排除（Remove)的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速地分析(Analyse)故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。

(2)现场巡查。到达现场后，首先要验证(Experimental)操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于数控磨齿机操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度（difficulty)。

(3)故障分析(Analyse)。根据已知的故障状况按照故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照数控磨齿机配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。

(4)确定原因。对多种可能（maybe)的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验（experience)和分析判断能力的综合考验。

(5)排故准备。有的内齿轮磨齿机故障的排除（Remove)方法可能（maybe)很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部（part)的拆卸，零部件的修理，元器元件的采购甚至排故计划步骤（procedure)的制定等等。