分析(Analyse) 合金带锯条磨齿机 在机械部分改造方案 （1）本着以人为本，操作方便的宗旨。将磨齿机升降工作台降低（reduce)到低，测量空间为砂轮在大直径时，加工磨削齿盘零件的范围，零件需要装

分析(Analyse)合金带锯条磨齿机在机械部分改造方案

（1）本着以人为本，操作方便的宗旨。将磨齿机升降工作台降低（reduce)到低，测量空间为砂轮在大直径时，加工磨削齿盘零件的范围，零件需要装卡在圆盘工作台上。以此选择一款实现工作台自动分度转位的液压（hydraulic)数控刀架。设计一个弯板，足够支撑刀架。将垂直弯板安装于机床工作升降平台平面上。刀架正面朝上放置，通过支撑座、齿盘啮合方式连接圆盘工作台。

（2）由于刀架直接安装使用，机床升降台与主轴砂轮之间空间高度受限，加工零件范围将会缩小，为保证机床正常加工范围，经过仔细测量研究，设计增加一套通过刀架垫转接齿轮箱连接液压（hydraulic)马达(motor)装置，结构如图2所示，将其液压部分改到刀架侧面，由转接装置通过齿轮轴1和齿轮轴2啮合，过度齿轮轴3与齿轮轴4啮合，空间由513mm降低（reduce)到452mm，满足了机床使用要求

（3）修整砂轮部分：原结构是通过楔铁形式来保证精度（度），手动来回扳动拉杆实现到位修整砂轮动作。为了实现数控操作功能，重新设计了一套传动结构，内部改为螺杆结构，螺杆通过对轮连接伺服电动机（规格(specifications)为400W台湾产电动机ECMC-CW-0406RS），伺服电动机带动螺杆传动，配套电动机驱动器，通过驱动器设定技术参数(parameter)，实现电器控制（control)功能。

（4）工作台机械整体改造完成

合金带锯条磨齿机的工作原理是怎样的？

19世纪末,为了磨削插齿刀,在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初,随着汽车工业的发展,德国研制出锥面砂轮磨齿机,美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年,为了提高齿轮精度（度）,瑞士制造出碟形砂轮磨齿机,采取了补偿砂轮磨损(零部件失效的一种基本类型)等措施（指针对问题的解决办法)。30年代后期,瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机,提高了效率(efficiency)。那么那他的工作原理是什么才能做到这些呢？

按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形,砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承,通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面,每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上,砂轮可按工件螺旋角转一角度（angle),工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中,便可磨削内齿轮。成形砂轮磨齿机结构简单,效率(efficiency)高,精度（度）可达5级,适用于成批生产(Produce),对齿数少(例如少于10个)的齿轮尤为合适。