全自动锯片磨齿机 的操作标准您了解多少？ 1、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压（hydraulic)润滑5--10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑

全自动锯片磨齿机的操作标准您了解多少？

1、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压（hydraulic)润滑5--10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

2、未经许可禁止打开电控柜。

3、操作者必须熟悉本设 备结构性能，传动原理以及加工应用程序(procedure)，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

4、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会维护、会巡查、会排除（Remove)故障)。

5、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

6、操作者要随时按照“巡回检查网站内容”的要求对设备进行检查。

7、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。

8、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。

9、工作中注音防止冷却(cooling)液混入滴压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

10、严禁移动或损坏机床

上的警示(警醒告示)标牌。

全自动锯片磨齿机齿条的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)技术您了解多少?

1、技术

1）因齿条的特殊性(particularity)，磨齿砂轮一般较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需要机床刚性足够好，主轴功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)足够大。

3）采用单片小圆角金刚滚轮，可以满足任意模数，任意齿面要求（有无倒角、非标齿条等）齿条砂轮的自动修整，极大地降低（reduce)了用户使用成本和操作难度（difficulty)。

2）工作台面足够宽，可以实现一次装夹加工多根齿条，这也要求机床具备足够的刚性。

2、在机检测技术

通过在机检测可以快速输出检测报告，并可根据检测结果进行补偿加工，极大的缩短了由加工——三坐标检测——调整机床——再加工的过程。

3、智能(intelligence)化的工艺软件

机床操作工zui关注的是机床的易用性，磨齿机必须具备直观易操作的人机界面、智能(intelligence)化的防错机制与智能化工艺操作流程。

4、动平衡技术

动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡不好，会直接影响工件磨削精度（度），会造成机床加工振动大，磨削精度差。

5、AE技术

AE技术实际上是一种声发射传感器的应用，通过AE技术可以实现工件的自动对中，加工自动余量检测与加工余量分配等，另外AE也是防止撞机的重要技术方法。